Küremsel Frezelerin Hidromill Kesimindeki Avantajları
-
Maliyet Azaltma: Küresel frezelerin uygulanması, sert kayada hidromill kesimiyle ilişkili maliyetleri önemli ölçüde düşürerek projelerin daha hızlı tamamlanmasını sağlar.
-
Basitleştirilmiş Operasyonlar: Ön kesim deliklerine gerek kalmaması, makine gereksinimlerini ve inşaat süreçlerini kolaylaştırır.
-
Uzun Çalışma Süresi: Frez dişli hidromill tekerleği, 100 saate kadar kesintisiz çalışma sağlayarak hidromill kaldırma sıklığını azaltır ve genel proje zaman çizelgelerini uzatırken işgücü ihtiyacını azaltır.
-
Daha Düşük Bakım Gereksinimleri: Hidromill modülü, şanzıman üzerindeki stresi azaltarak çalışır, verimliliği artırır ve hem bakım süresini hem de maliyetleri düşürür.
-
Minimum Çevresel Rahatsızlık: Bu teknoloji minimum zemin bozulması üretir, bu da onu mevcut yapıların yakınındaki projeler için çok uygun hale getirir.
-
Geliştirilmiş Kesme Saptırması: Tasarım, saptırma yeteneklerini geliştirerek zorlu kaya oluşumlarında hidromill kesimi için etkili hale getirir.
-
Yüksek Hassasiyet: Hendekler, %1'e kadar dikey hizalama doğruluğu ile korunabilir ve sonuçlarda üstün kalite sağlar.
-
Yakıt Verimliliği: Sistem, CAT C18 motorla ortalama 73L/saat olmak üzere %20'nin üzerinde yakıt tasarrufu sağlar, enerji verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliği teşvik eder.
Kesme Tekerlekleri: Şanzıman ve Küresel Frezeler
Etkili bir şekilde çalışmak için, küresel bir freze yeterli aşağı kuvvet üretmelidir; her freze en az 5 ton gerektirir. 1200 mm kalınlığında bir tekerlekte toplam 54 freze bulunur. Tipik olarak, yaklaşık üçte biri—yaklaşık 18 freze—kaya kırma işlemine aktif olarak dahil olur ve bu da en az 90 tonluk bir toplam basınç gerektirir. Bu, her şanzımanın 45 ton basınca dayanabilmesini gerektirir ve güçlü radyal yük taşıma yeteneklerine duyulan ihtiyacın altını çizer.
Freze, dönen bir kaya kırıcı olarak işlev görür, bu da yüksek tork gerektirmediği anlamına gelir. Güvenlik hususları için, şanzıman 150 kNm'lik bir tork değerini kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Çıkış ucu, kesme tekerleğinin hızlı ve verimli bir şekilde takılmasına ve çıkarılmasına olanak tanıyan konik bir altıgen yapıya sahiptir.
Küresel freze, iki ana tipte sabit kesme aracı kullanır: yan hidromiller ve ana kesme hidromilleri. Her yörünge hattı üç yan hidromil ve iki ana kesme hidromili içerir. Ek olarak, tasarım bir silindir konfigürasyonunda bir kapak dişi içerir. Bu basit ama etkili tasarım, daha ağır kapak dişi yapısının genellikle aşınma bloklarının ve kılavuz halkaların hızlandırılmış aşınmasına yol açtığı geleneksel makinelere kıyasla geliştirilmiş kuvvet direnci sağlar.
Küresel frezenin etkili çalışmasını sağlamak için, başarısı için çok önemli olan yeterli aşağı kuvvet uygulamak esastır. Bu çözüm öncelikle, kesme modülü gövdesi ile tekerlek arasına bir basınç mekanizması eklemeyi içerir ve mevcut modülde düşük maliyetle değişiklik yapılmasına olanak tanır. Aşağı kuvvetin artmasıyla, orijinal şanzımanın yük taşıma kapasitesi yetersiz hale gelebilir ve daha büyük bir şanzımanın yeniden tasarlanmasını gerektirebilir. Tekerlek boyutuyla ilgili kısıtlamalar nedeniyle, orijinal amortisör halkası çıkarılmalıdır. Bunun yerine, bu yaklaşım, amortisör cihazını motor redüktörü ile modül arasına yerleştirir.
Kalabalık cihazı, plakayı duvara karşı tutmak için bir destek silindiri ve bir kol kullanır. Basınçlandırma silindirinin bir ucu plakaya, diğer ucu ise modüle bağlıdır. Basınçlandırma silindiri kasıldıkça, modüle aşağı doğru basınç uygular. Hem destek silindirinin hem de basınçlandırma silindirinin yağ devreleri, orijinal modülün alt ön ve arka taraflarında bulunan düzeltme plakalarının dört yağ devresiyle entegre edilmiştir. Bu tasarım, ek hidrolik devre ihtiyacını ortadan kaldırarak değişiklikleri nispeten kolaylaştırır. Basınçlandırma mekanizması, plakayı diyafram duvarına karşı sabitlemek için destek silindirini ve kolu kullanır; basınçlandırma silindirinin bir ucu destek plakasına, diğer ucu ise modüle menteşelenir ve kasıldıkça gerekli aşağı doğru basıncı sağlar.
SC-135 ile Modül Parametresi
| Parametre |
Şartname |
| Toplam hidromill Modül Ağırlığı |
47–60ton |
| Duvar kalınlığı |
1000–2000mm |
| Şanzımanın Maksimum Torku |
180KNm |
| Şanzıman Çıkış Hızı |
0–20rpm |
| Maksimum Basma Kuvveti |
60 ton |
| Maksimum Zemin Basıncı |
120 ton |
XCMG 120 ile Modül Parametreleri
| Parametre |
Şartname |
| Toplam hidromill Modül Ağırlığı |
47–60ton |
| Duvar kalınlığı |
1000–2000mm |
| Şanzımanın Maksimum Torku |
180KNm |
| Şanzıman Çıkış Hızı |
0–20rpm |
| Maksimum Basma Kuvveti |
60 ton |
| Maksimum Zemin Basıncı |
120 ton |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
